移動龍門鉆床|龍門數(shù)控鉆床主要用于法蘭、換熱器、管板件和大型回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)外圈安裝孔的加工,細(xì)致主軸,高速鉆削,CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)...
移動龍門鉆床|龍門數(shù)控鉆床結(jié)構(gòu)組成:
機床主體部分:
設(shè)備主要由床身工作臺,移動式龍門,鉆銑動力頭、排削器和循環(huán)冷卻裝置、自動潤滑系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等組成。滾動直線導(dǎo)軌副支撐和細(xì)致絲杠副驅(qū)動,機床具有較高定位精度和重復(fù)定位精度。
1.床身工作臺:
床身系整體鑄造而成,經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大的承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置較的直線導(dǎo)軌副和細(xì)致絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和細(xì)致絲杠副驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
床身系整體鑄造而成,經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工件的裝夾。工作臺大的承重5噸。床身左、右側(cè)面上布置較的直線導(dǎo)軌副和細(xì)致絲杠副。驅(qū)動系采用伺服電機和細(xì)致絲杠副驅(qū)動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
3.數(shù)控動力頭滑板
Z方向由3.4KW伺服電機經(jīng)齒形同步帶和滾珠絲杠副驅(qū)動鉆削動力頭實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4.鉆削動力頭及滑枕
鉆削動力頭采用主軸一對一伺服電機,通過齒形同步帶帶動一對一細(xì)致主軸。進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。設(shè)定高度后,當(dāng)鉆頭快進接觸工件,可自動轉(zhuǎn)換為工進。當(dāng)鉆頭鉆透工件后,可自動轉(zhuǎn)換為快退,實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。
5.平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎蛇x配)和循環(huán)冷卻裝置
本機床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计?、集屑車和循環(huán)冷卻裝置。
6.自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、軸承等運動副進行自動潤滑。解除了設(shè)備維護的后顧之憂。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有(以實際報告為主)濺擋板。
7.速度適宜夾緊系統(tǒng)(可以選配)
可選配速度適宜夾緊液壓系統(tǒng),用以完成工件的速度適宜夾緊。
8.全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)
1)、具備斷屑功能,可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2)、具備提刀排屑功能,可在人機界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭正轉(zhuǎn)速度適宜提起至工件上方,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
3)、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4)、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。
5)、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6)、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序,或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作好方便。
9.機床使用正常條件
電源:三相AC380V±10%,50Hz±1
環(huán)境溫度:0°~45°
本機床可進行故障檢測、報警,報警界面全中文,機床電柜采用全封閉式。
10.半封閉大包圍外防護,安然無憂生產(chǎn)。
高速鉆床技術(shù)參數(shù):
型號 | QDLPD1616 | |
大加工工件尺寸 | 鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 1600×1600 |
加工高度(mm) | 1000 | |
龍門過高(mm) | 1250 | |
T型槽尺寸(mm) | 22mm | |
T型槽間距(mm) | 200 | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔(中心出水) | BT50 加工中心主軸 | |
大鉆孔直徑 | U鉆Φ100 | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 50-3000 | |
伺服主軸電機功率(kW) | 22kW | |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 550-1250 | |
動力頭縱向移動 (X軸雙驅(qū)) | 行程(mm) | 1600 |
X軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW | |
X軸平行雙軌 | 45滾柱線軌(4條) | |
X軸絲杠 | 型號:4010(共2條) | |
X軸驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
動力頭橫向移動 (Y軸) | 動力頭行程(mm) | 1600 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW | |
Y軸滾柱線軌 | 55滾柱線軌(2條) | |
Y軸絲杠 | 型號:4010(1條) | |
Y軸驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 700 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸動力頭數(shù)量 | 1 | |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸滾柱線軌 | 45滾柱線軌(4條) | |
Z軸絲杠 | 型號:5010(1條) | |
Z軸驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤±0.02/500 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤±0.018/500 |
刀庫(選配) | 圓盤式 | 24把刀 |
刀具長度mm | ≤300 | |
刀具重量Kg | ≤15 | |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?1臺 螺旋式-1臺 |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機功率(kW) | 400W | |
冷卻 | 外冷冷卻泵電機功率 | 750W |
內(nèi)冷冷卻泵電機功率 | 3000W | |
機床導(dǎo)軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 4100x3500x3500 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 灰鐵HT250 |
機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約:13T |
備注 | 1、機床防護板金位于龍門外側(cè),,防護板金高度2200mm,效果優(yōu)良防止U鉆高速切削時的冷卻液、鐵屑飛濺 2、機床配無線手輪,機床整機保修1年,數(shù)控系統(tǒng)(含驅(qū)動電機、主軸電機及驅(qū)動器保修三年,無線手輪保修1年) 3、床身、龍門、Z軸滑枕、滑板及軸承座、電機座等均本廠鑄造加工 |
標(biāo)配數(shù)控鉆銑床配置單
型號 | QDLPD1616 | |
大加工工件尺寸 | 鉆孔及銑削中心距(長×寬)(mm) | 1600×1600 |
加工高度(mm) | 1000 | |
龍門過高(mm) | 1250 | |
T型槽尺寸(mm) | 22mm | |
T型槽間距(mm) | 200 | |
鉆銑削動力箱 | 數(shù)量 | 1 |
主軸錐孔(中心出水) | BT50 加工中心主軸 | |
大鉆孔直徑 | U鉆Φ50 | |
主軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 50-3000 | |
伺服主軸電機功率(kW) | 11kW | |
主軸下端面到工作臺面距離(mm) | 650-1250 | |
動力頭縱向移動 (X軸雙驅(qū)) | 行程(mm) | 1600 |
X軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
X軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW | |
X軸線軌 | 45滾柱線軌(2條) | |
X軸絲杠 | 型號:4010 (共2條) | |
X軸與驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
動力頭橫向移動 (Y軸) | 動力頭行程(mm) | 1600 |
Y軸移動速度(m/min) | 0-9 | |
Y軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW | |
Y軸線軌 | 45滾柱線軌(2條) | |
Y軸絲杠 | 型號:4010 (1條) | |
Y軸與驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
動力頭滑臺垂直行程(Z軸) | Z軸行程(mm) | 500 |
Z軸進給速度(m/min) | 0-5 | |
Z軸動力頭數(shù)量 | 1 | |
Z軸伺服電機功率(kW) | 2.4KW(帶抱閘) | |
Z軸線軌 | 45滾柱線軌(共2條) | |
Z軸絲杠 | 型號:5010(1條) | |
Z軸與驅(qū)動 | 伺服電機+同步帶 | |
刀庫(選配) | 直排式 | 無 |
刀具長度mm | 無 | |
刀具重量Kg | 無 | |
定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤±0.02/500 |
重復(fù)定位精度 | X、Y、Z軸(mm) | ≤±0.018/500 |
排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈?zhǔn)?/td> |
排屑速度(m/min) | 1m/min | |
排屑器電機功率(kW) | 400W | |
冷卻 | 外冷冷卻泵電機功率 | 750W |
內(nèi)冷冷卻泵電機功率 | 3000W | |
機床導(dǎo)軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
機床外形尺寸 | 長×寬×高(mm) | 約 4100x3500x3500 |
機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 灰鐵HT250 |
機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約:11T |
1、機床防護板金位于龍門內(nèi)側(cè),防護板金高度1200mm 2、機床整機保修1年,數(shù)控系統(tǒng)(含驅(qū)動電機、主軸電機及驅(qū)動器保修三年) 3、床身、龍門、Z軸滑枕、滑板及軸承座、電機座等均本廠鑄造加工 |
主要核心部件口碑:
1.滾珠絲杠 | 中國臺灣TBI |
2.滾動直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣鼎翰 |
3.細(xì)致主軸 | 中國臺灣建椿 |
4.伺服電機、驅(qū)動器 | 北京凱恩帝 |
5.伺服主軸電機22KW | 北京凱恩帝 |
6.控制系統(tǒng) | 北京凱恩帝1000MFi |
7.旋轉(zhuǎn)接頭 | 意大利羅托福斯 |
8.其它輔助元器件 | 國內(nèi)優(yōu)良廠家(德力西、正泰) |
9.傳動同步帶 | 美國蓋茨、日本三阪 |
10.氮氣平衡缸 | 昆山厲天 |
11.圓盤式刀庫(選配) | 寧波北矩 |
12.排屑機 | 滄州 |
13.機床鑄件 | 本廠 |
隨機附件:隨機提供的附件
1.床身調(diào)整墊鐵 | 全套 |
2.內(nèi)六角扳手4、6、8、10 | 個1 |
3.BT50-ER32刀柄(夾持立銑刀) | 1件 |
4.BT50-APU16刀柄(夾持直柄鉆頭) | 1件 |
5.BT50-MTA5刀柄(夾持莫式柄鉆頭) | 1件 |
6.BT50通孔拉釘 | 3件 |
7.BT50鎖刀架 | 1件 |
8.光電尋邊器 | 1件 |
9.BT50-ER32扳手 | 1件 |
隨機提供的技術(shù)文件
1)機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)機床裝箱單
3)地基圖、機床使用說明書
4)控制系統(tǒng)資料
5)維修(診斷)資料
人員培訓(xùn)
1、供方免費為需方培訓(xùn)編程及操作人員、機械維修、電氣維修:編程、操作人員應(yīng)具有高中以上文化水平,或長時間相關(guān)工作經(jīng)驗者,1-2人,機、電維修人員應(yīng)具有大專以上文化水平或長時間專注維修經(jīng)驗人員,1-2人;
2、設(shè)備相關(guān)操作人員的培訓(xùn)在需方設(shè)備安裝現(xiàn)場進行,具體培訓(xùn)時間由現(xiàn)場實際狀況雙方協(xié)定。
3、產(chǎn)品到廠后免費進行安裝調(diào)試。
4、產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期,配合甲方操作使用,熟悉產(chǎn)品性能,直到甲方全部掌握為止。
5、提供終身技術(shù)服務(wù),并及時有償提供備品配件和維修等方面的支持。
七、售后服務(wù)
1、本設(shè)備自正式交付需方使用之日起,系統(tǒng)質(zhì)保三年,整機供方免費保修一年(需方人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素造成重大損壞除外),免費換有質(zhì)量問題的零部件。
2、設(shè)備實行終身有償維修,過保修期的維修只適當(dāng)收取工本費、差旅費。本機床龍門、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250,經(jīng)過時效退火加工而成,具有加工精度好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用年限長等諸多優(yōu)點。
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